Was sind die Unterschiede zwischen hitzebeständigem Stahlguss und gewöhnlichem Stahlguss?

Übersicht über hitzebeständige Stahlgussteile und gewöhnliche Stahlgussteile
Beides hitzebeständige Stahlgussteile und gewöhnliche Stahlgussteile sind Metallteile, die während des Gussprozesses aus Stahl geformt werden und in verschiedenen industriellen Produktionen und im täglichen Leben weit verbreitet sind. Hitzebeständige Stahlgussteile sind speziell für besondere Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen und hohen Druck konzipiert und weisen aufgrund ihrer Leistung und Materialzusammensetzung eine höhere Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlgussteilen können hitzebeständige Stahlgussteile ihre mechanischen Eigenschaften und Stabilität unter extremen Arbeitsbedingungen beibehalten, während gewöhnliche Stahlgussteile für Arbeitsumgebungen im normalen Temperaturbereich geeignet sind.

Zusammensetzungsunterschied zwischen hitzebeständigen Stahlgussteilen und gewöhnlichen Stahlgussteilen
Ein wichtiger Unterschied zwischen hitzebeständigen Stahlgussteilen und gewöhnlichen Stahlgussteilen ist ihre Legierungszusammensetzung. Hitzebeständiger Stahl enthält normalerweise einen höheren Anteil an Chrom, Nickel, Molybdän, Titan und anderen Elementen, was die Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Stahl wirksam verbessern kann. Die Legierungszusammensetzung gewöhnlicher Stahlgussteile ist relativ einfach, basiert hauptsächlich auf Eisen mit einem hohen Kohlenstoffgehalt und ist für den Einsatz in Umgebungen mit normaler Temperatur geeignet.
Die Zusammensetzung von hitzebeständigem Stahl ist darauf ausgelegt, Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen beizubehalten, während gewöhnliche Stahlgussteile bei hohen Temperaturen an Festigkeit verlieren oder sich sogar verformen oder beschädigen können. Aufgrund der besonderen Zusammensetzung des hitzebeständigen Stahls sind die Herstellungskosten relativ hoch, er kann jedoch eine längere Lebensdauer und eine höhere Arbeitsstabilität bieten.

Vergleich der Temperaturbeständigkeit von hitzebeständigen Stahlgussteilen mit gewöhnlichen Stahlgussteilen
Einer der Hauptvorteile von hitzebeständigem Stahlguss ist seine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit. Gewöhnliche Stahlgussteile erleiden aufgrund des Temperatureinflusses in einer Langzeitumgebung mit hohen Temperaturen einen erheblichen Leistungsabfall und werden unter einigen extremen Bedingungen sogar spröde. Im Gegensatz dazu können hitzebeständige Stahlgussteile in Hochtemperaturumgebungen eine hohe Festigkeit und Härte beibehalten und eignen sich für den Einsatz in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen wie Wärmekraftwerken, Stahlschmelzen, Motorenteilen und anderen Bereichen.
Die Temperaturbeständigkeit hitzebeständiger Stahlgussteile beruht auf der hohen Legierungszusammensetzung, die Oxidation, Korrosion und Verformung bei hohen Temperaturen wirksam verhindern kann. Gewöhnliche Stahlgussteile können aufgrund der fehlenden Unterstützung dieser Hochtemperaturlegierung normalerweise nur bei Temperaturen unter 300 °C funktionieren, und die physikalischen Eigenschaften können sich nach Überschreiten dieser Temperatur ändern.

Hauptunterschiede zwischen hitzebeständigen Stahlgussteilen und gewöhnlichen Stahlgussteilen

Vergleich der mechanischen Eigenschaften von hitzebeständigen Stahlgussteilen mit gewöhnlichen Stahlgussteilen
Die mechanischen Eigenschaften sind ausschlaggebend dafür, ob ein Stahlguss für eine bestimmte Aufgabe geeignet ist. Hitzebeständige Stahlgussteile müssen nicht nur die Festigkeitsanforderungen in Hochtemperaturumgebungen erfüllen, sondern auch eine gute Zugfestigkeit, Härte, Zähigkeit und andere Eigenschaften aufweisen. Die mechanischen Eigenschaften gewöhnlicher Stahlgussteile hängen stärker von der Leistung bei normalen Temperaturen ab. Sobald die Temperatur zu hoch ist, nehmen Festigkeit und Härte von gewöhnlichem Stahl rapide ab.
Hitzebeständige Stahlgussteile weisen in der Regel eine hohe Festigkeit auf und können in Umgebungen mit hohen Temperaturen lange Zeit ihre Stabilität beibehalten. Seine Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und thermische Rissbildung ist relativ gut und es eignet sich für Anwendungen unter Hochtemperatur-Wechselbelastungen. Gewöhnliche Stahlgussteile weisen keine so hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung auf und neigen daher in Umgebungen mit drastischen Temperaturschwankungen zu Rissen oder Brüchen.

Vergleich der Oxidationsbeständigkeit von hitzebeständigen Stahlgussteilen mit gewöhnlichen Stahlgussteilen
Ein weiterer großer Vorteil von hitzebeständigen Stahlgussteilen ist ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit. In Umgebungen mit hohen Temperaturen reagiert die Stahloberfläche leicht mit Sauerstoff und bildet eine Oxidschicht, was zu einer Verschlechterung der Materialleistung führt. Hitzebeständige Stahlgussteile verbessern effektiv ihre Oxidationsbeständigkeit, indem sie Elemente wie Chrom und Nickel enthalten. Selbst bei hohen Temperaturen bildet sich auf der Oberfläche hitzebeständiger Stahlgussteile nicht leicht eine dicke Oxidschicht und kann eine gute Leistung beibehalten.
Gewöhnlicher Stahlguss oxidiert bei hohen Temperaturen eher, insbesondere gewöhnlicher Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Bei hohen Temperaturen bilden sie schnell eine Eisenoxidschicht, die zu Korrosion auf der Stahloberfläche führt und die mechanischen Eigenschaften des Materials weiter beeinträchtigt.

Der Unterschied zwischen der Korrosionsbeständigkeit von hitzebeständigen Stahlgussteilen und gewöhnlichen Stahlgussteilen
Der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen hitzebeständigen Stahlgussteilen und gewöhnlichen Stahlgussteilen ist ebenfalls ein wesentliches Merkmal. Der Zusatz von Elementen wie Chrom, Molybdän und Nickel in hitzebeständigen Stahlgussteilen ermöglicht es ihnen, Korrosion durch hohe Temperaturen und chemische Medien zu widerstehen. In einigen rauen Umgebungen wie sauren Atmosphären, Meerwasserumgebungen und chemischen Reaktionen ist die Korrosionsbeständigkeit von hitzebeständigen Stahlgussteilen besser als die von gewöhnlichen Stahlgussteilen und sie können eine längere Lebensdauer aufrechterhalten.
Gewöhnliche Stahlgussteile sind in der Regel nicht beständig gegen chemische Korrosion, insbesondere in feuchten oder säurehaltigen Umgebungen, und sind anfällig für Korrosion, was zu einem schnellen Leistungsabfall führt.

Vergleich der Kosten von hitzebeständigen Stahlgussteilen mit gewöhnlichen Stahlgussteilen
Da für hitzebeständige Stahlgussteile mehr Legierungselemente erforderlich sind, sind ihre Produktionskosten relativ hoch. Im Gegensatz dazu sind gewöhnliche Stahlgussteile aufgrund ihrer einfachen Zusammensetzung und des relativ ausgereiften Produktionsprozesses kostengünstiger. Obwohl die Herstellungskosten für hitzebeständige Stahlgussteile hoch sind, ermöglichen ihre hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten bei Anwendungen unter hohen Temperaturen und rauen Umgebungen.
Obwohl die Anfangsinvestition in hitzebeständige Stahlgussteile hoch ist, können sie auf lange Sicht die Zuverlässigkeit von Geräten unter extremen Arbeitsbedingungen verbessern, Wartungskosten und Ausfallzeiten reduzieren, was für einige High-End-Industrieanwendungen sehr wertvoll ist.

Anwendungsbereich von hitzebeständigen Stahlgussteilen und Anwendungsszenarien von gewöhnlichen Stahlgussteilen
Zu den Hauptanwendungsgebieten hitzebeständiger Stahlgussteile gehören Hochtemperatur-Gerätekomponenten, die Energieindustrie (wie Kessel, Brenner, Dampferzeuger usw.), Automobilmotoren, Luft- und Raumfahrtkomponenten, metallurgische Ausrüstung usw. Aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften werden hitzebeständige Stahlgussteile häufig in Komponenten verwendet, die über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt werden müssen.
Gewöhnliche Stahlgussteile eignen sich besser für den Einsatz in Umgebungen mit normaler Temperatur, wie z. B. mechanische Strukturen, Gebäudekomponenten, Komponenten von Haushaltsgeräten usw. Obwohl sie die Verwendungsanforderungen in einigen Umgebungen mit geringer Belastung und niedrigen Temperaturen gut erfüllen können, können sie keinen ausreichenden Schutz für Anwendungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung bieten.