Wassergekühlte Ofenrollen aus 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), auch bekannt als „wassergekühlte Rollen“, „Kühlrollen“ oder „Kaltrollen“, sind Kernkomponenten für die schnelle Abkühlung von Industriematerialien. Dieses Produkt nutzt eine einzigartige Temperaturausgleichstechnologie, um die vom Arbeitsbereich aufgenommene Wärme über ein eingebautes Wasserzirkulationssystem schnell an beide Enden zu leiten und so sicherzustellen, dass die Temperatur der Walzenoberfläche immer höher als der Lufttaupunkt ist, um Kondensation auf der Oberfläche zu vermeiden. Durch dieses Temperaturkontrollprinzip eignet es sich besonders zum Kühlen von Hochtemperaturmaterialien. Es sorgt dafür, dass die Oberfläche trocken und frei von Wasserflecken ist, verbessert die Wärmeleitungseffizienz und verhindert effektiv Defekte auf der Produktoberfläche.
Design der Temperaturausgleichsstruktur zur Verhinderung lokaler Überkühlung
Die nicht kondensierende, wassergekühlte Ofenrolle verfügt über eine ringförmige Kanalstruktur und ein Wärmeausgleichssystem im inneren Hohlraum. Durch den präzise ausgelegten Strömungsweg fließt das Kühlwasser gleichmäßig im Walzenkörper, um „kalte Stellen“ mit zu großen Temperaturunterschieden zu vermeiden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Walzenoberfläche insgesamt eine konstante Temperatur beibehält und Kondensation vermieden wird, die durch lokale Überkühlung an der Quelle verursacht wird.
Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung
Der Rollenkörper besteht aus 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) Hochtemperatur-Edelstahl, der eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Seine chemische Zusammensetzung enthält einen hohen Anteil an Cr (Chrom) und Ni (Nickel), was die Gesamtwärmeleitfähigkeit und die thermische Ermüdungsleistung des Materials verbessert und so eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung vom erhitzten Bereich zum kalten Ende ermöglicht.
Immer über der Taupunkttemperatur, wodurch Kondensation vollständig vermieden wird
Durch eine systematische Wärmemanagementlösung wird die Temperatur der Walzenoberfläche präzise so gesteuert, dass sie über dem Lufttaupunkt liegt (normalerweise 15–20 °C oder mehr, abhängig von der Umgebungsfeuchtigkeit). Dies bedeutet, dass die Walzenoberfläche in den meisten feuchten Umgebungen trocken gehalten werden kann, wodurch Oberflächendefekte des Materials durch Wassertropfen vermieden werden und die Produktausbeute erheblich verbessert wird.
Schnelle Reaktion auf Wärmeaustausch und verbesserte Kühleffizienz
Nicht kondensierende, wassergekühlte Walzen können weiterhin eine hohe Wärmeaustauscheffizienz aufrechterhalten, wenn sie mit Hochtemperaturmaterialien (z. B. Bändern, die aus dem Ofen über 800 °C ausgetragen werden) konfrontiert werden, den Kühlzyklus effektiv verkürzen und die Betriebsgeschwindigkeit der gesamten Linie erhöhen. Seine kurze thermische Reaktionszeit trägt dazu bei, den Anforderungen von kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien gerecht zu werden, und eignet sich besonders für kontinuierliche Kühlaufgaben wie Hochgeschwindigkeitsgusswalzen, Abschrecken, Kühlen und Formen dünner Bleche.
Stabile Fähigkeit, extreme Arbeitsbedingungen zu bewältigen
Selbst beim Betrieb in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohen Temperaturen und hoher Wärmebelastung kann die nicht kondensierende Kühlwalze die Temperaturstabilität über einen langen Zeitraum aufrechterhalten, ohne Kondensations- und Feuchtigkeitsprobleme und ohne Temperaturdrift der Walzenoberfläche aufgrund des Langzeitbetriebs. Dadurch wird wirklich eine kontinuierliche und stabile Kühlung erreicht, wodurch die Betriebssicherheit des Systems und die Produktkonsistenz gewährleistet werden.
In einer kontinuierlichen Produktionsumgebung mit hohen Temperaturen, hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung wirken sich die strukturelle Festigkeit und die Wärmeaustauscheffizienz wassergekühlter Ofenrollen direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus. Nicht kondensierende, wassergekühlte Ofenrollen aus 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) haben ihre Lebensdauer und Wärmeaustauscheffizienz durch Materialoptimierung und Strukturverstärkungsdesign umfassend verbessert und Unternehmen effizientere und zuverlässigere Lösungen geboten.
Hervorragendes Material, hitzebeständig und länger korrosionsbeständig
Dieses Produkt besteht aus austenitischem, hitzebeständigem Edelstahl 1.4848, dessen typische chemische Zusammensetzung Cr und Ni enthält, und einer angemessenen Menge Si wird hinzugefügt, um die Stabilität des Oxidfilms zu verbessern. Dieses Material hält nicht nur hohen Temperaturen über 1100 °C stand, sondern weist auch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit auf. Es kommt nicht leicht zu Rissen oder Korrosion, selbst wenn es längere Zeit in einer rauen Ofenumgebung läuft.
*Cr: Es kann bei hohen Temperaturen einen dichten Chromoxid-Schutzfilm bilden. Dieser Schutzfilm ist stabil und weist eine starke Haftung auf, wodurch das Eindringen von Sauerstoff und anderen korrosiven Medien in das Grundmetall wirksam verhindert werden kann.
*Ni: Es verbessert die Zähigkeit und Thermoschockbeständigkeit der Legierung erheblich und stellt sicher, dass bei mehreren Heiß- und Kaltzyklen keine thermischen Risse auftreten.
*Si: Es verbessert die Anti-Stripping-Fähigkeit des Oxidfilms, so dass die wassergekühlte Walze auch bei hohen Temperaturen über einen hervorragenden Oberflächenschutz verfügt.
Diese Legierungselemente wirken synergetisch, sodass der Werkstoff 1.4848 auch bei langjährigem Betrieb in einem Durchlaufofen oder einer Hochtemperaturzone nicht erweicht, sich verformt oder ermüdet.
Design mit hoher Wärmeleitfähigkeit, schnelle Wärmeableitung ohne Wärmestau
Durch die Kombination aus Materialauswahl und strukturellem Aufbau realisiert die wassergekühlte Walze ein geschlossenes System aus schneller Wärmeleitung, effizienter Wärmeableitung und stabiler Temperaturregelung. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht es der beheizten Oberfläche, in sehr kurzer Zeit Wärme an den Kühlwasserdurchflussbereich zu übertragen, wodurch der lokale Temperaturanstieg des Walzenkörpers wirksam verhindert, die Oberflächentemperatur des Arbeitsbereichs stabil gehalten und die Kühlkonsistenz des Werkstücks verbessert wird.
Anti-Verformungsstruktur, hohe Betriebsstabilität
Unter hoher Belastung und im Langzeitbetrieb ist der Rollenkörper sehr anfällig für Verformungen durch Wärmeausdehnung oder thermische Risse. Dieses Produkt nutzt mehrere Wärmebehandlungsprozesse und Spannungsabbautechnologie, um die interne Spannungsverteilung effektiv zu kontrollieren und die allgemeine Antiverformungsfähigkeit zu verbessern. Selbst bei hoher Rotationsgeschwindigkeit und plötzlichen Temperaturdifferenzänderungen kann die strukturelle Genauigkeit und Oberflächenebenheit beibehalten werden, was eine gute thermisch-physikalische Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung bietet.
*Präziser Wärmebehandlungsprozess: Eliminiert innere Spannungen und verbessert die strukturelle Gleichmäßigkeit
Machen Sie die Metallstruktur in der 1.4848-Legierung gleichmäßiger, verfeinern Sie die Körner, verbessern Sie die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit und reduzieren Sie die durch unebene Struktur verursachte Spannungskonzentration. Im entscheidenden Schritt nach der Verarbeitung wird eine Glühbehandlung durchgeführt, um Restspannungen wirksam abzubauen und eine „Sekundärverformung“ oder thermische Spannungsrisse des Walzenkörpers während des Gebrauchs zu verhindern. Nach mehreren Heiz-Kühl-Zyklen kann der Walzenkörper nach der Wärmebehandlung immer noch die Stabilität der Materialmorphologie und -größe beibehalten.
*Strukturelles Symmetriedesign und Präzisionsbearbeitung: Verhindern Sie den „Akkumulationseffekt“ thermischer Verformung
Kühlwasser bedeckt gleichmäßig die gesamte Walzenoberfläche, um einen minimalen Temperaturunterschied in jedem Bereich sicherzustellen und eine asymmetrische Ausdehnung oder „Ausbeulung der Walzenoberfläche“ durch lokale Überhitzung zu vermeiden. Die Konzentrizität und Rundheit der Walzenoberfläche und des Walzenkerns werden durch CNC-Dreh- und Fräsgeräte präzise gesteuert, um strukturelle Symmetrie sicherzustellen und exzentrische Belastungen und Rotationsvibrationen zu reduzieren. Selbst bei hoher Rotationsgeschwindigkeit kommt es nicht zu einer Exzentrizität, einem Springen oder einer Ansammlung von Verformungen der Rollen.
*Thermische Stabilität des Materials selbst und strukturelle Verstärkung
Die ausgezeichnete thermische Ermüdungsfestigkeit des Materials 1.4848 kann der Mikrorissausdehnung, die durch den hochfrequenten Wechsel von heiß und kalt verursacht wird, wirksam widerstehen, was der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer langen Lebensdauer unter thermischen Zyklusbedingungen ist. In Kombination mit der optimierten Gestaltung der Zylinderdicke und der tragenden Lagerstruktur wird die Gesamttragfähigkeit des Rollenkörpers bei axialer und radialer thermischer Belastung verbessert und typische Probleme wie „Ausbeulung in der Mitte“ oder „Depression am Ende“ vermieden.
*Mehrere Wärmebehandlungsprozesse zum Abbau von Eigenspannungen: Während des Herstellungsprozesses erzeugt der Rollenkörper nach dem Hochtemperaturgießen oder -schmieden häufig nicht zu vernachlässigende innere Eigenspannungen. Wenn diese Spannungen nicht abgebaut werden, kann es bei Hochtemperaturbetrieb zu strukturellen Verformungen oder sogar Rissen kommen. Der Einsatz mehrerer Wärmebehandlungsprozesse wie Normalisieren, Glühen und Alterungsbehandlung kann die Materialkörner verfeinern und die Struktur gleichmäßiger und stabiler machen. Lösen Sie effektiv die beim Gießen oder Verarbeiten angesammelten inneren Spannungen, um strukturelle Instabilität durch die Überlagerung thermischer Spannungen zu vermeiden.
Um dieses Problem grundlegend zu lösen, verwendet die nicht kondensierende wassergekühlte Walze ein Prozesssystem mit mehreren Wärmebehandlungen, das hauptsächlich drei Schlüsselstufen umfasst: Normalisieren, Glühen und Altern.
Normalisierende Behandlung: Beim Normalisieren wird der Walzenkörper in einer Umgebung erhitzt, die über der Umwandlungstemperatur des Stahls liegt, und dann an ruhender Luft abgekühlt. Dieser Prozess verfeinert und homogenisiert effektiv die Kornstruktur, passt die Kornmorphologie im Inneren des Materials an, macht die Struktur gleichmäßiger und dichter und verbessert seine mechanischen Eigenschaften und Plastizität. Das Normalisieren kann auch die durch Gießen oder Schmieden verursachte grobe Körnung und ungleichmäßige Spannungsverteilung teilweise mildern und ist der erste Schritt zum Abbau von Eigenspannungen.
Glühbehandlung: Beim Glühen wird die innere Spannung im Material weiter abgebaut, indem der Walzenkörper lange Zeit auf eine niedrige Temperatur erhitzt und langsam abgekühlt wird. Durch das Glühen werden nicht nur die Härte und Sprödigkeit des Materials wirksam verringert, seine Duktilität verbessert, sondern auch die strukturelle Stabilität des Stahls verbessert. Es beseitigt die ungleichmäßige Restspannung im Herstellungsprozess durch Wärmediffusion und reduziert die negativen Auswirkungen innerer Spannungen auf nachfolgende Wärmezyklen.
Alterungsbehandlung: Der Alterungsprozess besteht darin, die Mikrostruktur im Stahl durch geeignete Temperatur und Zeit in einen stabilen Zustand zu bringen. Dieser Schritt trägt nicht nur dazu bei, die Eigenspannung vollständig abzubauen, sondern fördert auch die Bildung von ausscheidungsfestigenden Phasen im Material, wodurch die gesamte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität verbessert wird. Durch den Alterungsprozess kann das Risiko einer thermischen Verformung und Rissbildung des Materials im Hochtemperaturbetrieb deutlich reduziert werden.
*Optimieren Sie die strukturelle Symmetrie, um Abweichungen bei der Wärmeausdehnung zu reduzieren: Nicht kondensierende wassergekühlte Walzen berücksichtigen das Problem der Wärmeausdehnungssymmetrie bereits in der Konstruktionsphase. Durch symmetrisches geometrisches Strukturdesign und ausgewogenes Layout wird die thermische Spannungsverteilung des Walzenkörpers beim Erhitzen oder Abkühlen kontrolliert. Optimieren Sie die Wandstärkenverteilung und die interne Wasserkanalstruktur, um den Wärmeleitungspfad ausgeglichen und konsistent zu gestalten und die Spannungskonzentration in einem bestimmten Bereich aufgrund übermäßiger Erwärmung zu reduzieren. Verhindern Sie lokale Schrumpfungen oder „kalte Stellen“, die durch Kühlwasserkanäle verursacht werden, und vermeiden Sie das Risiko von Rotationsablenkungen und Vibrationen, die durch lokale Verformungen verursacht werden.
Der Rollenkörper weist ein symmetrisches geometrisches Design auf, um sicherzustellen, dass sich die Wärmeausdehnung in alle Richtungen beim Erhitzen oder Abkühlen gegenseitig aufhebt oder ausgleicht, wodurch asymmetrische Verformungen durch lokale Überhitzung oder Unterkühlung vermieden werden. Symmetrische Wandstärke und Form gleichen den Wärmeenergieleitungspfad aus und verringern den thermischen Spannungsgradienten, der durch inkonsistente lokale Wärmeausdehnungsgeschwindigkeiten verursacht wird. Diese Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Verformung des gesamten Walzenkörpers, verhindert ein Verziehen, Verdrehen oder Biegen und erhält das dynamische Gleichgewicht und die Stabilität der Ausrüstung bei Hochgeschwindigkeitsrotationen aufrecht.
Die Wandstärke des Walzenkörpers wird genau berechnet und optimiert, um lokale Überdicken oder Überdünnungen zu vermeiden. Die gleichmäßige Wandstärke oder die angemessene Gradientenverteilung begünstigen eine gleichmäßige Wärmeleitung und -abgabe und verringern den Spannungskonzentrationsbereich bei Temperaturunterschieden.
Eine angemessene Wandstärkenverteilung reduziert effektiv den Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und der Innenseite der Walze, vermeidet thermische Risse und Materialermüdung und erhöht die Haltbarkeit der Walze.
Das interne Wasserkühlsystem der Walze ist als spiralförmiger Wasserkanal oder ringförmiger Wasserhohlraum konzipiert, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig verteilt wird, die gesamte Walzenoberfläche bedeckt und kalte und heiße Stellen beseitigt werden. Der gleichmäßige Kühlstrom vermeidet ungleichmäßiges Schrumpfen aufgrund lokaler Wassertemperaturunterschiede und verringert die durch ungleichmäßige Kühlung verursachte innere Spannung.
Bei der Anordnung des Wasserkanals wird nicht nur die Effizienz des Wärmeaustauschs berücksichtigt, sondern auch das Gleichgewicht zwischen struktureller Symmetrie und Fluiddynamik berücksichtigt, um sicherzustellen, dass der Wasserströmungswiderstand klein und stabil ist und die Gesamtwärmeableitungsleistung des Systems verbessert wird.
Durch die symmetrische Optimierung der Walzenstruktur und des Kühlsystems wird das Schrumpfen oder „Cold Spot“-Phänomen aufgrund von Temperaturunterschieden in lokalen Bereichen weitestgehend verhindert. Eine unzureichende lokale Kühlung führt zu einer ungleichmäßigen Materialschrumpfung, was zu einer lokalen Verformung der Walze führt, die zu Durchbiegung und Vibration während der Drehung führt.
Vermeiden Sie die negativen Auswirkungen dieser ungleichmäßigen Verteilung der thermischen Belastung auf die Maschinenstabilität und die Produktionsqualität und stellen Sie einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Anlagen sicher.
*Verbesserte thermische Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Stabilität: Die 1.4848-Legierung selbst weist eine ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit auf, aber um ihre Leistung in mehreren Heiß- und Kaltzyklen zu verbessern, wurden für den Rollenkörper während des Herstellungsprozesses auch mehrere thermische Ermüdungssimulationen und dynamische Gleichgewichtstests durchgeführt. In Kombination mit Präzisionsschweiß- und Bearbeitungstechnologie sorgt die Konzentrizität des Zusammenbaus des Rollenkörpers und wichtiger Komponenten wie Flansche und Lagersitze garantiert für eine Verbesserung der Gesamtstrukturfestigkeit. Das „Hot-Zone“-Design der Verbindung zwischen der Walzenoberfläche und dem Kühlsystem ist verstärkt, um die Beständigkeit gegen Thermoschockrisse zu verbessern.
Extrem lange Lebensdauer, wodurch die Häufigkeit des Geräteaustauschs verringert wird
Die hochfeste Legierungsmatrix in Kombination mit dem optimierten Strukturdesign ermöglicht der wassergekühlten Walze eine längere Lebensdauer als die Walze aus herkömmlichem Material unter gleichen Einsatzbedingungen. Es kann länger als 1 bis 3 Jahre ununterbrochen laufen (abhängig von den Arbeitsbedingungen), wodurch die Häufigkeit von Linienunterbrechungen und Wartungsarbeiten erheblich reduziert wird und die Kosten für den Austausch von Ersatzteilen und die Wartung der Ausrüstung gesenkt werden.
Die nicht kondensierende Wasserkühlwalze 4848 (GX40CrNiSi25-20) übernimmt nicht nur eine einzelne Kühlfunktion, sondern realisiert mit ihrer hervorragenden Temperaturregelgenauigkeit und strukturellen Festigkeit auch „eine Maschine für mehrere Anwendungen“ in mehreren Industrieverbindungen. Es integriert die Funktionen von Gießwalze, Abschreckwalze, Formwalze usw., um verschiedene Kühl- und Formungsanforderungen in komplexen Prozessabläufen zu erfüllen.
Abschrecken und Richten von Metallbändern
Während des Wärmebehandlungsprozesses von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nichteisenmetallen und anderen Bändern kann die Kühlwalze die schnelle Oberflächenkühlung in sehr kurzer Zeit abschließen und die schnelle Umwandlung und Verstärkung der Bandstruktur bewirken.
*Kontrollieren Sie effektiv die Verteilung der Metallhärte und -zähigkeit und bewahren Sie gleichzeitig eine gute Ebenheit.
*Reduzieren Sie die Verformung durch thermische Belastung und verbessern Sie die Genauigkeit nachfolgender Nivellierungs- und Scherprozesse.
Abkühlung der Kunststofffolie nach der Extrusion
Kunststofffolien wie PET, PP, PE usw. müssen unmittelbar nach der Extrusion gekühlt und geformt werden, um Dimensionsverformungen oder ungleichmäßige Dicken aufgrund einer verzögerten Abkühlung zu verhindern.
*Gleichmäßige Temperaturkontrolle auf der Walzenoberfläche, hohe Formungseffizienz;
*Verbessern Sie die Transparenz, Glätte und Dickengleichmäßigkeit des Folienmaterials und verbessern Sie die Produktqualität.
Oberflächentemperaturbehandlung von elektronischen Materialien und Verbundplatten
Bei der Herstellung hochwertiger elektronischer Substrate und Verbundstrukturplatten (z. B. kupferkaschierter Laminate und Kohlefaserplatten) ist die Temperaturkontrolle für die Verbindung zwischen den Schichten und die Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung.
*Stabiles Temperaturkontrollsystem sorgt für kontinuierliche und gleichmäßige Heißpress- und Kühlprozesse;
*Verbessern Sie die Festigkeit der Grenzflächenbindung, vermeiden Sie Defekte wie Delamination und Blasenbildung und verbessern Sie die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts.
Abkühlungsprozess von Materialien auf Glasfaser- und Keramikbasis
Nach dem Hochtemperatursintern oder Heißpressen erfordern diese Materialien eine präzise und stabile Kühlung, um die Stabilität der Faserstruktur und des keramischen Kristallzustands sicherzustellen.
*Die Hochtemperaturfestigkeit der Walzenoberfläche nimmt nicht ab und sie kann in einem Temperaturbereich von bis zu 700 °C oder mehr stabil betrieben werden;
*Vermeiden Sie Materialrisse, Kantenkollaps oder ungleichmäßige Leistung und stellen Sie sicher, dass die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Produkts den Standards entsprechen.
Aushärten und Abkühlen von Beschichtungs- und Druckmaterialien
Bei der Herstellung von Industriespulen, Funktionsfolien oder beschichtetem Papier muss die Oberfläche des Materials nach Hochtemperaturprozessen wie UV-Härtung und Heißlufttrocknung schnell abgekühlt werden, um in den nächsten Prozess wie Schneiden, Umwickeln oder Laminieren zu gelangen. Die nicht kondensierende, wassergekühlte Walze übernimmt dabei die Rolle einer „kühlenden Formwalze“, die die Rollneigung effektiv beseitigt und die Oberfläche flach hält.
*Schnelle Abkühlung zur Verbesserung des Produktionslinientakts;
Verhindern Sie wirksam Probleme wie Risse in der Beschichtung, verschwommene Druckmuster oder Blasenbildung im Material.
*Reduzieren Sie die Oberflächenfehlerrate und verbessern Sie das Gesamterscheinungsbild und die Marktakzeptanz des Produkts.
Verfahren zum thermischen Fixieren und Veredeln von Fasergeweben
Beim thermischen Fixieren, Kalandrieren oder Veredeln von Kunstfasergeweben oder Glasfaserfilzmaterialien dient die wassergekühlte Walze nicht nur der Kühlung, sondern übernimmt auch die Funktion der Breiteneinstellung und Formgebung. Insbesondere im Hochtemperatur-Rückbereich sorgt die nichtkondensierende Eigenschaft dafür, dass die Tuchoberfläche trocken, wellenfrei und nassfrei ist.
*Schnelles Abkühlen nach der Hochtemperaturformung, um die Faseranordnung stabil zu halten; Stoffschrumpfung, Kantenkräuseln oder Rückstände von Hitzeflecken vermeiden;
*Verbessern Sie die Dimensionsstabilität und Planlage von Textilprodukten und erleichtern Sie die anschließende Verarbeitung wie Beschichten, Färben oder Schneiden.
Laminieren von Polymermaterialien
Bei der Verbundverarbeitung von thermoplastischen Materialien wie TPU, EVA, PA etc. dient die Kühlwalze der Kühlung und Formgebung nach dem Laminieren, um eine stabile Verbindung des Mehrschichtaufbaus ohne Schichtung und Blasenbildung zu gewährleisten. Die stabile Kühlumgebung, die durch die nicht kondensierende Wasserkühlwalze bereitgestellt wird, ist besonders wichtig und für automatisierte Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien für Verbundwerkstoffe geeignet.
*Erzielen Sie eine schnelle Abkühlung und Verriegelung nach der mehrschichtigen thermischen Verklebung. Keine Kondensation auf der Oberfläche, um eine Verunreinigung der Klebeschicht zu vermeiden.
*Stellen Sie sicher, dass die Konsistenz und Klebefestigkeit der Verbundplatte den Hochleistungsmaterialstandards entspricht.
Thermokontrolliertes Formen neuer Energiematerialien
Bei der Herstellung neuer Energiekernmaterialien wie Polstücke für Lithiumbatterien, Brennstoffzellenmembranen und Batterieseparatoren ist eine extrem hohe Genauigkeit der Temperaturregelung erforderlich. Nicht kondensierende, wassergekühlte Walzen müssen nicht nur die Temperatur präzise senken, sondern auch sicherstellen, dass die Spulen nicht durch Wasserdampf verunreinigt werden oder Maßabweichungen aufgrund thermischer Ausdehnung und Kontraktion aufweisen.
*Vermeiden Sie eine Verschlechterung der Leistung des aktiven Materials aufgrund von Oberflächenkondensation.
Unterstützung der nahtlosen Verbindung kontinuierlicher Beschichtungs-, Trocknungs- und Kühlprozesse;
*Verbessern Sie die Stabilität von Batteriematerialien und die Energieumwandlungseffizienz und unterstützen Sie die High-End-Herstellung neuer Energie.
Angetrieben von den „Dual-Carbon-Zielen“ und dem globalen Trend zur umweltfreundlichen Fertigung erfüllt die nicht kondensierende wassergekühlte Walze aus 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nicht nur die Prozessanforderungen einer effizienten Produktion, sondern spiegelt auch die positive Reaktion auf Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Umweltfreundlichkeit aus mehreren Dimensionen wider. Seine umweltfreundlichen Eigenschaften bei der Materialauswahl, dem Design der Temperaturregelung und der Betriebseffizienz bieten Unternehmen eine solide Unterstützung beim Aufbau intelligenter Produktionslinien für eine nachhaltige Entwicklung.
Reduzieren Sie den Energieverlust: Schnelle Kühlung zur Maximierung der Energieeffizienz
Nicht kondensierende wassergekühlte Walzen verwenden eine Materialstruktur mit hoher Wärmeleitfähigkeit und ein spiralförmiges internes Wasserzirkulationssystem, kombiniert mit fortschrittlicher Temperaturkontrolltechnologie, die in sehr kurzer Zeit Wärme von der Kontaktfläche an beide Enden übertragen kann. Diese schnelle und präzise Wärmeleitungsfähigkeit verkürzt die Abkühlzeit und den Produktionszyklus erheblich.
*Technische Leistung: Im Vergleich zu herkömmlichen massiven Kühlwalzen oder gewöhnlichen Kaltwasser-Eintauchverfahren kann dieses System die Kühlzeit jeder Charge um 15–30 % verkürzen und so die Geräteleistung deutlich steigern.
*Spezifische Vorteile: Die Verkürzung der Abkühlzeit verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch pro Produktionseinheit, insbesondere in kontinuierlichen Produktionslinien.
*Umweltschutzbeitrag: Nach tatsächlichen Berechnungen kann der Gesamtenergieverbrauch durch den Einsatz nicht kondensierender wassergekühlter Walzen um 10–20 % gesenkt werden, was eine deutliche Reduzierung des Stromverbrauchs der Fabrik in den Bereichen Klimaanlage, Kühlung, Flüssigkeitskühlung und andere Verbindungen bedeutet, wodurch die gesamten Kohlenstoffemissionen reduziert werden.
Design zur Taukontrolle: Unterdrückung der Wasserdampfemission und Schaffung einer trockenen und sauberen Werkstatt
Bei der Hochtemperaturkühlung bildet sich leicht Kondenswasser auf der Walzenoberfläche, was nicht nur die Produktqualität beeinträchtigt, sondern auch Folgeprobleme wie erhöhte Luftfeuchtigkeit und Gerätekorrosion verursacht. Die nicht kondensierende Wasserkühlwalze eliminiert diese versteckte Gefahr vollständig, indem sie die Walzenoberflächentemperatur so regelt, dass sie immer höher als der Lufttaupunkt ist.
*Technische Leistung: Es entsteht ein dynamischer Temperaturunterschied zwischen der Temperatur der heißen Zone der Walzenoberfläche und den beiden Enden, beide liegen jedoch höher als der Umgebungstaupunkt (im Allgemeinen über 15 °C) und es fällt kein sichtbares Kondenswasser aus.
*Spezifische Vorteile: Es eliminiert Probleme wie Produktwasserflecken, Korrosion und durch Kondensation verursachtes Verrutschen und erfordert keine groß angelegten Belüftungs- und Entfeuchtungsgeräte, wodurch zusätzliche Systeminvestitionen reduziert werden.
*Umweltbeitrag: Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsdruck auf die Umwelt und das Energiesystem erheblich, reduzieren Sie die Betriebsbelastung von Luftentfeuchtern und Klimaanlagen, sparen Sie indirekt viel Strom und sorgen Sie für eine sauberere und kohlenstoffärmere Werkstattumgebung.
Reduzieren Sie die Ausschussrate: Präzise Temperaturkontrolle, Fehlerquellenkontrolle
Der Hauptvorteil des Temperaturkontrollsystems liegt in seiner stabilen Wärmeleitungseffizienz und starken Steuerbarkeit. Nicht kondensierende, wassergekühlte Walzen ermöglichen eine präzise Temperaturregelung in verschiedenen Temperaturbereichen und stellen so sicher, dass alle Teile des Materials gleichmäßig gekühlt werden und nicht anfällig für häufige Fehler wie Verformung, Rissbildung und Abblättern sind.
*Technische Leistung: Temperaturschwankungen werden auf ±3 °C kontrolliert, um eine gleichmäßige thermische Schrumpfung des Materials während des Abkühlvorgangs sicherzustellen.
*Spezifische Vorteile: Die Maßgenauigkeit des Produkts wird verbessert und die Oberflächenqualität ist stabil. Es eignet sich besonders für Produkte wie Präzisionsbänder, Kunststofffolien und Verbundmaterialien, die eine hohe Ebenheit und Oberflächengüte erfordern.
*Umweltschutzbeitrag: Durch die Reduzierung der Ausschuss- und Fehlerquoten werden indirekt Produktionsressourcen wie Rohstoffe, Energie und Wasserressourcen gespart, die Entstehung von Abfall und Kohlenstoffemissionen reduziert und die Gesamteffizienz der Ressourcennutzung der Produktionslinie verbessert.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte: Hochtemperaturbeständige Legierungen sorgen für einen langfristigen Betrieb
Der Rollenkörper besteht aus **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** hochtemperaturbeständigem legiertem Stahl, der eine ausgezeichnete Hitze- und Oxidationsbeständigkeit sowie thermische Ermüdungsfestigkeit aufweist und die strukturelle Integrität und Oberflächenstabilität in komplexen thermischen Umgebungen aufrechterhalten kann.
*Technische Leistung: Der Chromgehalt im Material beträgt bis zu 24–27 % und der Nickelgehalt 19–22 %, was die Hochtemperaturoxidation wirksam hemmt und die Rissbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
*Spezifische Vorteile: Die Produktlebensdauer ist mehr als 30 % länger als bei gewöhnlichen Kühlwalzen aus Kohlenstoffstahl, was sich besonders für Wärmebehandlungsanlagen mit Mehrschicht- oder Dauerbetrieb mit hoher Intensität eignet.
*Umweltschutzbeitrag: Die Verlängerung der Gerätelebensdauer bedeutet weniger Ersatzteile, geringeren Herstellungs- und Transportverbrauch und verringert den Material- und CO2-Fußabdruck in der Produktionskette erheblich, was für die Förderung umweltfreundlicher Geräteaufrüstungen von erheblicher Bedeutung ist.
Stärkung intelligenter Produktionslinien: Bau umweltfreundlicher und automatisierter Kühleinheiten
Nicht kondensierende Wasserkühlwalzen können tief mit modernen intelligenten Steuerungssystemen verbunden werden, um eine intelligente Steuereinheit mit automatischer Temperaturanpassung und programmierbarer Kühlzeit zu bilden. Dieses Produkt verbessert nicht nur den Automatisierungsgrad des Kühlprozesses, sondern fördert auch die Verbesserung des Umweltschutzes in der gesamten Produktionslinie.
*Spezifische Vorteile: stabiler Betrieb und einfache Wartung. Die Ausrüstung erfordert kein häufiges Debuggen oder manuelles Eingreifen, wodurch menschliche Bedienfehler und Schwankungen im Energieverbrauch reduziert werden.
*Umweltschutzbeitrag: Unternehmen dabei unterstützen, den Übergang von der traditionellen manuellen Kühlung zur automatisierten energiesparenden Kühlung zu vollziehen, den „Doppelradantrieb“ der umweltfreundlichen Fertigung und der intelligenten Fertigung zu fördern und synergetische Vorteile bei geringer CO2-Emissionen und Digitalisierung zu erzielen.
Die hervorragende Leistung der nicht kondensierenden wassergekühlten Walze ist untrennbar mit der wissenschaftlichen Konstruktion ihres Materialverhältnisses und ihres strukturellen Designs verbunden. Die Verwendung von hochwarmfestem legiertem Stahl 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) bietet nicht nur eine hervorragende Leistung in Bezug auf Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, sondern bietet auch eine physikalische Grundlage für die lange Lebensdauer und hohe Stabilität der Ausrüstung.
Starke Hochtemperaturstabilität:
Die hitzebeständige Legierung sorgt dafür, dass es bei Hochtemperaturbetrieb zu keiner Verformung kommt: Nicht kondensierende wassergekühlte Walzen bestehen aus hochtemperaturbeständigem legiertem Stahl 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), der reich an Chrom (Cr 24–27 %) und Nickel (Ni 19–22 %) ist, die der Schlüssel zur Verbesserung der Hochtemperaturleistung sind. Chrom kann die Härte und die Oxidationsbeständigkeit des Materials bei hohen Temperaturen verbessern, während Nickel die Zähigkeit und strukturelle Stabilität des Materials erhöht. In einer Hochtemperaturumgebung von 700 °C bis 1000 °C kann diese Legierung ihre mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität beibehalten und verursacht keine Verformung oder Spannungskonzentration aufgrund von Wärmeausdehnung und Erweichung.
*Der Walzenkörper verzieht sich nicht, reißt nicht und weist keine Maßabweichungen auf, wodurch Gleichmäßigkeit und Kontinuität während des Abkühlvorgangs gewährleistet werden.
*Es eignet sich besonders für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen wie Stahlherstellung, Wärmebehandlung und Strangguss, gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung und reduziert die Anzahl von Stillständen und Wartungsarbeiten.
Hervorragende Antioxidations- und Korrosionsschutzfähigkeit:
Der hohe Chromanteil in der Legierung 1.4848 bildet einen dichten und stabilen Chromoxid-Schutzfilm auf der Oberfläche des Walzenkörpers. Dieser Film kann die Erosion von Sauerstoff, Wasserdampf, Sulfid und anderen korrosiven Medien wirksam blockieren und so die Korrosionsbeständigkeit des Rollenkörpers erheblich verbessern.
*In einer Vielzahl rauer Umgebungen, wie z. B. oxidierender Atmosphäre, Hochtemperatur-Dampfkühlungsumgebung und Medien, die korrosive Chemikalien enthalten, kann der Walzenkörper dennoch die Oberflächenintegrität aufrechterhalten und Abblättern und Rost vermeiden.
*Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung, reduzieren Sie die durch Korrosion verursachten häufigen Wartungs- und Austauschkosten und verbessern Sie den wirtschaftlichen Gesamtnutzen der Ausrüstung.
Beitrag zur Umwelt: Reduzieren Sie den Abfall, der durch Geräteschäden entsteht, was der Ressourcenschonung und einer umweltfreundlichen Produktion förderlich ist.
Präziser Prozess und optimiertes Wassersystem:
Die nicht kondensierende wassergekühlte Walze verfügt über ein fortschrittliches spiralförmiges Wasserkanal- oder ringförmiges Wasserhohlraumdesign, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig durch die gesamte Walzenoberfläche fließen kann, um lokale heiße Stellen oder ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden. Mit der CNC-Bearbeitungstechnologie wird eine hochpräzise Fertigung der Wasserkanalverteilung erreicht, wodurch die interne Strömungsdynamik des Walzenkörpers optimal wird.
* Eine gleichmäßige Kühlung vermeidet die Konzentration thermischer Spannungen, verringert das Risiko einer thermischen Verformung und Rissbildung der Walze und verbessert den Kühleffekt und die Lebensdauer der Walze.
Qualitätssicherung: Jedes Produkt wird vor Verlassen des Werks einer strengen Dichtheitsprüfung und dynamischen Gleichgewichtsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt sicher und zuverlässig ist, leckagefrei ist und bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb nur minimale Vibrationen aufweist.
*Das optimierte Kühlsystem reduziert den Energieverbrauch, erhöht die Kühlgeschwindigkeit und erfüllt die Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.
Gleichmäßige Wasserflussverteilung zur Vermeidung lokaler Überhitzung
Durch die spiralförmige Wasserkanalkonstruktion kann das Kühlwasser entlang der Innenspirale des Walzenkörpers fließen, wodurch sichergestellt wird, dass der Wasserfluss jeden Teil des Walzenkörpers bedeckt. Der Wasserfluss berührt kontinuierlich die Innenwand des Walzenkörpers im Spiralpfad, wodurch die Wärme effektiv abgeleitet und die Bildung lokaler heißer Stellen in einem bestimmten Bereich aufgrund von Stagnation des Wasserflusses oder unzureichender Durchflussrate verhindert wird. Der ringförmige Wasserhohlraum sorgt durch einen durchgehend geschlossenen ringförmigen Wasserkanal für eine gleichmäßige Verteilung des Wasserstroms über den gesamten Querschnitt und vermeidet so Temperaturgradienten.
Verbessern Sie die Effizienz des Wärmeaustauschs und leiten Sie die Wärme schnell ab
Der spiralförmige Wasserkanal ermöglicht es dem Kühlwasser, einen längeren Fließweg im Walzenkörper zu bilden, wodurch die Kontaktzeit und Wärmeaustauschfläche zwischen dem Wasser und dem Walzenmetall vergrößert und eine vollständigere Wärmeübertragung auf das Kühlmedium gefördert wird. Der ringförmige Wasserhohlraum optimiert die Querschnittsfläche und Durchflussrate des Wasserstroms, um eine effiziente Zirkulation des Kühlmediums zu gewährleisten und dadurch einen schnellen und stabilen Wärmeableitungseffekt zu erzielen.
Reduzieren Sie den Strömungswiderstand und sorgen Sie für eine stabile Wasserzirkulation
Der durch Präzisions-CNC bearbeitete spiralförmige Wasserkanal und der ringförmige Wasserhohlraum verfügen über präzise Strukturabmessungen und glatte Strömungskanäle, die die Turbulenzen und den Widerstand des Wasserflusses wirksam reduzieren, die Flussstabilität und den Druckausgleich des Wasserzirkulationssystems gewährleisten und Leistungsschwankungen der Ausrüstung vermeiden können, die durch einen schlechten Kühlwasserfluss verursacht werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte und senken Sie die Wartungskosten
Der gleichmäßige Kühleffekt verringert die Temperaturbelastung und thermische Ermüdung der Walzenoberfläche, verringert das Risiko von Rissen und Verformungen und verlängert die Lebensdauer der Geräte erheblich. Gleichzeitig reduziert das optimierte Wasserkanaldesign die Wartungshäufigkeit durch lokale Überhitzung und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Gute thermische Ermüdungsbeständigkeit
In der industriellen Umgebung mit abwechselnden Kühl- und Heizzyklen muss der Rollenkörper wiederholten thermischen Belastungsstößen standhalten, und die thermische Ermüdungsleistung des Materials wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit der Ausrüstung aus. Die 1.4848-Legierung weist eine ausgezeichnete thermische Dauerfestigkeit auf und kann der Ausdehnung von Mikrorissen und Oberflächenablösungen, die durch drastische Temperaturänderungen verursacht werden, wirksam widerstehen.
* Bei Strangguss-, Wärmebehandlungs- und Abschreckprozessen kann der Walzenkörper lange Zeit stabil arbeiten, um Brüche oder Verformungen aufgrund thermischer Ermüdung zu vermeiden.
* Verlängern Sie die Lebensdauer von Komponenten, reduzieren Sie Produktionsunterbrechungen und Wartungskosten durch häufigen Austausch und verbessern Sie die Gesamtproduktionseffizienz.
* Reduzieren Sie die Ausschuss- und Abfallerzeugung im Einklang mit dem Konzept einer umweltfreundlichen Fertigung und eines kohlenstoffarmen Umweltschutzes.
Behalten Sie die Oberflächenintegrität bei und reduzieren Sie das Risiko von Produktfehlern
Bei häufigem Heiß-Kalt-Wechsel breiten sich Oberflächenmikrorisse häufig bis zur Walzenoberfläche aus, was zu Qualitätsproblemen wie Einkerbungen, Kratzern oder Oberflächenentkohlung des verarbeiteten Materials führt. Die in nicht kondensierenden wassergekühlten Walzen verwendete Legierung 1.4848 kann aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Ermüdungsbeständigkeit Oberflächenrisse und -ablösungen erheblich reduzieren und eine langfristige Oberflächenbeschaffenheit aufrechterhalten.
Verbessern Sie die Kontinuität des Anlagenbetriebs und passen Sie sich an Produktionslinien mit hohem Takt an
Bei Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien führt jede Abschaltung aufgrund von Geräteermüdung zu einer Verringerung der Produktionseffizienz der gesamten Linie oder sogar zu Materialverschwendung. Nicht kondensierende, wassergekühlte Walzen behalten auch in häufigen Heiß- und Kaltzyklen eine stabile Struktur und Leistung bei und verbessern so die Dauerbetriebskapazität der gesamten Linie erheblich. Reduzieren Sie die Häufigkeit von Linienunterbrechungen für Wartung und unterstützen Sie 7×24 Stunden Dauerbetrieb; Verbessern Sie das Vertrauen und den Automatisierungsgrad der intelligenten Produktionslinie in der temperaturgesteuerten Walze;
Passen Sie sich der Umgebung mit extremen Temperaturschwankungen an und sorgen Sie für einen sicheren Betrieb
Bei einigen Heißverarbeitungsprozessen kann der momentane Temperaturunterschied Hunderte von Grad Celsius erreichen. Wenn die thermische Dauerfestigkeit des Materials nicht ausreicht, kann es sehr leicht zu einem plötzlichen Bruch oder Platzen kommen. Die 1.4848-Legierung kann die strukturelle Stabilität auch unter der abwechselnden Einwirkung von hoher Temperatur und kaltem Wasser aufrechterhalten und so plötzliche Ausfälle vermeiden.
*Kein Bruch oder Rissausdehnung während des Abkühlens;Verbesserung der strukturellen Sicherheit des gesamten Rollensystems;
*Bieten Sie Sicherheitsschutz für kontinuierliche Produktionsverbindungen mit hohem Risiko und hoher Temperatur und verbessern Sie die allgemeine Prozessstabilität.
Reduzieren Sie die Gesamtbetriebskosten und verlängern Sie den Lebenszyklus der Geräte
Der Walzenkörper mit ausgezeichneter Hitzeermüdungsbeständigkeit reduziert nicht nur die Häufigkeit der täglichen Wartung und des Austauschs von Ersatzteilen, sondern reduziert auch indirekte Verluste durch Walzenschäden (z. B. verringerte Effizienz der Produktionslinie, Qualitätsschwankungen usw.). Die Gesamtbetriebskosten sind deutlich günstiger als bei gewöhnlichen Kohlenstoffstahl- oder Low-End-Legierungsprodukten.
*Längere Wartungsintervalle und geringere Gesamtinvestition;
Die durchschnittliche Lebensdauer jedes Walzenkörpers wird um mehr als 30 % verlängert;
*Besonders geeignet für moderne Fabriken, die eine hohe OEE (Gesamtanlageneffizienz) und eine umweltfreundliche, schlanke Fertigung anstreben.
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