1. Materialwissenschaft: Speziell für raue chemische Umgebungen entwickelt
Experte für korrosionsbeständige Legierungen: Durch den Einsatz von Materialien wie Duplex-Edelstahl (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), Titanlegierungen und Legierungen auf Nickelbasis werden gezielte Lösungen zur Bewältigung von Korrosionsproblemen in sauren, alkalischen und stark salzhaltigen Sprühmedien bereitgestellt und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Anpassungsfähigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck: Durch die Anpassung der Materialverhältnisse (z. B. die Zugabe von Molybdän- und Chromelementen zur Verbesserung der Lochkorrosionsbeständigkeit) wird sichergestellt, dass das Gussstück auch unter extremen Arbeitsbedingungen von -50 °C bis 1200 °C strukturelle Stabilität behält.

2. Präzisionsfertigung: Gewährleistung der Zuverlässigkeit chemischer Geräte
Near-Net-Forming-Technologie: Durch den Einsatz von Kieselsol-Präzisionsguss- und Lost-Foam-Gussverfahren werden die Toleranzen wichtiger Komponenten auf CT6-CT8-Niveau kontrolliert, um Bearbeitungsverluste zu reduzieren und sicherzustellen, dass komplexe Strömungskanäle und Dichtflächen in einem Arbeitsgang gebildet werden.
Oberflächenverstärkungsbehandlung: Der innere Hohlraum wird durch elektrolytisches Polieren, Nitrieren oder Besprühen mit einer Wolframkarbidbeschichtung behandelt, um das Risiko einer Medienanhaftung zu verringern und die Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Qualitätskontrolle während des gesamten Lebenszyklus
Fehler-Null-Toleranz-System: 100 % der Gussteile werden einer Röntgenprüfung (ASTM E94), einer Ultraschallprüfung (AWS D1.1) und einer Flüssigkeitseindringprüfung unterzogen, und wichtige drucktragende Komponenten erreichen einen vollständigen 3D-Scan-Vergleich.
Datenrückverfolgbarkeit: Jeder Guss wird mit einem unabhängigen QR-Code geliefert, der die Schmelzcharge, die Wärmebehandlungskurve und den Testbericht verfolgen kann und chemische Standardzertifizierungen wie ASME B16.34 und API 600 erfüllt.

4. Branchenspezifische Lösungen
Schnelle Reaktion auf Designänderungen: Mit einer flexiblen Produktionslinie kann die DFM-Analyse von Zeichnungen innerhalb von 48 Stunden abgeschlossen werden, was die Entwicklung komplexer Strukturkomponenten wie nicht standardmäßiger Flansche, Reaktoreinbauten und Spezialventile unterstützt.
Unterstützung bei der Fehleranalyse: Bieten Sie Mehrwertdienste wie die Berechnung der Korrosionsrate und Spannungssimulation (FEA-Finite-Elemente-Analyse), um Kunden bei der Optimierung der Geräteauswahl und Wartungsstrategien zu unterstützen.

5. Nachhaltigkeit und Compliance
Grüngussverfahren: Durch den Einsatz eines Mittelfrequenz-Elektroofens und eines Beutelstaubentfernungssystems entsprechen die Abgasemissionen den EPA-Standards. Die Recyclingquote von Altsand liegt bei über 95 %, wodurch die ESG-Risiken für Kunden reduziert werden.
Globale Compliance-Zertifizierung: Sie verfügen über Qualifikationen wie ISO 15848 (Zertifizierung für geringe Leckage), TA Luft (deutsche Luftreinheitsnorm), NACE MR0175 (Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit) usw., um Chemieunternehmen beim Bestehen internationaler Projektaudits zu unterstützen.

6. Tiefgreifende Einbettung des Werts der Lieferkette
Regionales Lagernetzwerk: Richten Sie Zolllager in Nordamerika, im Nahen Osten und in Südostasien ein, um eine 72-Stunden-Notfalllieferung von Ersatzteilen zu gewährleisten und Ausfallzeiten für Kunden zu reduzieren.
Vollständiger digitaler Prozessservice: Kunden können den Produktionsfortschritt in Echtzeit überwachen, Qualitätsdokumente herunterladen und über eine Online-Plattform nahtlos in ERP-Systeme integrieren.