Hersteller von Schleudergussteilen für die Stahlindustrie, Fabrik

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Stahlindustrie

Kernvorteile von Ofenwalzen in der Stahlindustrie

1. Materialtechnologie für hohe Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit

Um sicherzustellen, dass die Ofenrollen lange Zeit in einer Hochtemperaturumgebung von 1100 °C bis 1300 °C betrieben werden können, werden Legierungen mit hohem Chrom-Nickel-Gehalt (wie 25Cr35NiNb und 40Cr30Ni) und Legierungen auf Kobaltbasis (Stellite 6) verwendet. Die Oxidationsbeständigkeit wird um mehr als 50 % erhöht, wodurch Kratzer auf dem Stahlband vermieden werden, die durch das Abblättern der Oberflächenoxidschicht entstehen. (Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien: Gewöhnliche hitzebeständige Stähle neigen ab 1000 °C zu interkristalliner Korrosion.)

Durch die Schleuderguss- und Auftragstechnik wird eine Gradientenstruktur mit hoher Härte auf der Außenschicht des Walzenkörpers (HRC 55-60) und hoher Zähigkeit auf der Innenschicht (Schlagenergie ≥ 40J) unter Berücksichtigung sowohl der Verschleißfestigkeit als auch der Thermoschockbeständigkeit erreicht.

2. Anti-Verformung und hochbelastbares Design

Optimieren Sie das Materialverhältnis (Hinzufügen von Elementen wie Niob und Molybdän) und arbeiten Sie mit dem Design zur Kompensation der Vorverformung zusammen, um sicherzustellen, dass die radiale Verformung der Ofenrolle unter langfristiger Hochtemperaturbelastung ≤ 0,1 mm/m beträgt, wodurch Abweichungen oder Faltenbildung des Stahlbands vermieden werden.

Verwenden Sie einen wabenförmigen Hohlwalzenkörper (Gewicht um 20–30 % reduziert) oder eine doppelschichtige wassergekühlte Struktur (geeignet für Abschrecköfen). Die Tragfähigkeit beträgt 5-8 Tonnen/Rolle und erfüllt damit die Anforderungen von Dickblech- und Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.

3. Oberflächenbehandlung und Verbesserung der Verschleißfestigkeit

Überzogene Wolframcarbid- (WC) oder Keramikbeschichtung (Al₂O₃-TiO₂) auf der Walzenoberfläche. Die Härte wird auf über HV 1200 erhöht und die Verschleißlebensdauer wird um das 3- bis 5-fache verlängert, wodurch die durch die Reibung zwischen dem Bandstahl und der Ofenwalze in der Beizlinie verursachte Partikelablösung reduziert wird.

Die Oberflächenrauheit der Walze beträgt ≤ Ra 0,4 μm (die herkömmliche Walze beträgt Ra 1,6 μm), wodurch die Restoxide auf der Oberfläche des Stahlbands reduziert und die Oberflächenqualität hochpräziser Produkte wie Automobilpaneele und Haushaltsgerätepaneele deutlich verbessert werden.

4. Vollständige Qualitätskontrolle und Lebensdauervorhersage

Unterziehen Sie sich einer Ultraschall-Fehlererkennung (EN 10228-3), einer Magnetpulverprüfung (ASTM E709) und einer dreidimensionalen Rundheitserkennung (Genauigkeit ± 0,02 mm), um sicherzustellen, dass keine inneren Fehler wie Poren und Schlackeneinschlüsse vorhanden sind.

Ausgestattet mit IoT-Sensoren (Temperatur- und Vibrationsüberwachung), die Daten in Echtzeit an die zentrale Steuerungsplattform des Kunden übertragen können, Restlebensdauerwarnungen und Wartungsvorschläge bereitstellen und das Risiko unerwarteter Abschaltungen verringern.

5. Branchenspezifische Lösungen

Für Durchlaufglühöfen: wassergekühlte Ofenrollen, beständig gegen plötzliche Temperaturwechsel (800°C → wassergekühlt ≤ 100°C);
Für Feuerverzinkungslinien: Walzen mit Silizium-Wolframkarbid-Beschichtung, beständig gegen Korrosion durch Zinkflüssigkeit;
Für Beizlinien: Gummibeschichtete Verbundwalzen, beständig gegen Erosion durch Salzsäure/Schwefelsäure.

Unterstützen Sie die Anpassung nicht standardmäßiger Abmessungen (Durchmesser 200 mm bis 2000 mm) und speziell geformter Rollentypen (konisch, trommelförmig). Der Lieferzyklus verkürzt sich auf 25 Tage (der Branchendurchschnitt liegt bei mehr als 40 Tagen).

6. Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Nachhaltigkeit

Die hohle Walzenkörperstruktur reduziert die Wärmeansammlung und arbeitet mit dem Wasserkühlsystem zusammen, um 15–20 % Energie einzusparen und Stahlwerken dabei zu helfen, ihre CO2-Emissionsziele zu erreichen.

Bieten Sie Wiederaufbereitungsdienste für alte Rollen an (die Reparaturkosten betragen nur 40 % der Kosten für neue Rollen), verlängern Sie den Produktlebenszyklus und reduzieren Sie Ressourcenverschwendung.

Art der Produktionslinie	Schmerzpunkte	Die Lösung unseres Unternehmens	Kundenvorteile
Durchlaufglühofen	Der Verzug des Bandstahls entsteht durch die Verformung der Ofenwalze	Design zur Vorverformungskompensation aus 25Cr35NiNb-Legierung	Die Lebensdauer der Ofenwalze wird von 8 Monaten auf 18 Monate verlängert und die Verzugsrate wird um 90 % reduziert.
Feuerverzinkungslinie	Die durch die Anhaftung von Zinkschlacke verursachte Noppenbildung auf der Walzenoberfläche	Oberflächenlaserauftragschweißen mit Wolframkarbidbeschichtung	Der Reinigungszyklus wird von 3 Tagen auf 15 Tage verlängert und die Restmenge an Zinkschlacke wird um 70 % reduziert.
Beizlinie aus Edelstahl	Der schnelle Ausfall des Walzenkörpers durch Salzsäurekorrosion	Gummiummantelung am Schaftende aus Hastelloy C-276	Die jährliche Austauschhäufigkeit wird von 6 auf 1 Mal reduziert und die Wartungskosten werden um 80 % gesenkt