Welche Verbindungsmethoden und Installationsvorkehrungen gibt es für Edelstahlgussrohre?

Hauptverbindungsmethoden von Edelstahlgussrohren

Es gibt verschiedene Verbindungsmethoden für Gussrohre aus Edelstahl , hauptsächlich einschließlich Flanschverbindung, Schweißverbindung, Gewindeverbindung und Klemmverbindung. Diese Methoden haben ihren eigenen Anwendungsbereich und ihre eigenen Eigenschaften, und die Auswahl sollte mit spezifischen Arbeitsbedingungen, Rohrdurchmessergröße und Verwendungsanforderungen kombiniert werden.

Die Flanschverbindung verbindet die Rohrleitung über zwei Flansche und Dichtungen mit dem Gerät oder der Rohrleitung. Diese Verbindungsmethode ist leicht zu demontieren und zu warten und eignet sich für mittlere und große Rohrdurchmesser sowie für Fälle, die eine häufige Wartung erfordern. Die Dichtleistung der Flanschverbindung hängt vom Dichtungsmaterial und dem Einbaudruck ab. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Flanschfläche eben und gleichmäßig angezogen ist.

Bei der Schweißverbindung werden die Rohrenden durch den Schweißprozess direkt verschmolzen, um eine starre Verbindung mit guter Dichtleistung zu erreichen. Zu den häufig verwendeten Schweißverfahren gehören das Stumpfschweißen und das Muffenschweißen. Die Schweißverbindung ist für hohen Druck, hohe Temperatur und raue Arbeitsbedingungen geeignet, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Bautechnik und -ausrüstung und ist nicht leicht zu demontieren.

Gewindeverbindungen werden hauptsächlich für Rohre mit kleinem Durchmesser verwendet, mit Innen- und Außengewinden an den Rohrenden, und die Verbindung wird durch Anziehen erreicht. Diese Verbindungsmethode ist einfach zu konstruieren und eignet sich für Mittel- und Niederdrucksysteme, ist jedoch nicht für Umgebungen mit starken Vibrationen oder offensichtlicher Wärmeausdehnung und -kontraktion geeignet.

Bei der Klemmverbindung wird das Rohrende mit einer Schelle und einem Dichtring fixiert. Es wird häufig für temporäre Installationen oder Szenen verwendet, die eine schnelle Demontage und Montage erfordern. Die Klemmverbindung stellt hohe Anforderungen an die Rohroberfläche und die Dichtleistung und Druckbelastbarkeit sind begrenzt.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation der Flanschverbindung

Bei der Montage der Flanschverbindung ist auf die Qualität der Flanschoberfläche, die Auswahl der Dichtungen und die Anzugsreihenfolge zu achten. Erstens sollte die Flanschoberfläche frei von Kratzern, Dellen und Rost sein und sauber und eben gehalten werden. Zweitens sollte das Dichtungsmaterial entsprechend den Eigenschaften des Mediums und den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, um die Dichtwirkung sicherzustellen. Bei der Montage sollten die Schrauben Schritt für Schritt in kreuzsymmetrischer Reihenfolge angezogen werden, um Flanschverformungen oder Dichtungsschäden durch ungleichmäßige Krafteinwirkung zu vermeiden. Darüber hinaus sollten die Schrauben die angegebenen Drehmomentanforderungen erfüllen, um ein Lösen zu verhindern. Nach der Installation ist eine Druckprüfung erforderlich, um zu bestätigen, dass die Dichtung den Designanforderungen entspricht.

Installationsvorkehrungen für Schweißverbindungen

Bei Schweißverbindungen werden hohe Anforderungen an die Konstruktionsqualität gestellt, was die Vorbereitung des Rohrendes, den Schweißprozess und die Nachbehandlung des Schweißvorgangs betrifft. Das Rohrende muss geschnitten, angefast und gereinigt werden, um eine gute Schweißnahtbildung zu gewährleisten. Beim Schweißen sollte die Wärmezufuhr kontrolliert werden, um Risse und Verformungen zu vermeiden. Die Schweißnaht sollte gleichmäßig und dicht sein und den Schweißspezifikationen entsprechen. Nach dem Schweißen sollten zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgen- oder Ultraschallprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass innerhalb der Schweißnaht keine Mängel vorhanden sind. Nach dem Schweißen sollte die Schweißnaht außerdem wärmebehandelt oder spannungsarm geglüht werden, um die strukturelle Stabilität und Lebensdauer zu verbessern. Um sicherzustellen, dass der Schweißprozess den Anforderungen entspricht, muss das Baupersonal über entsprechende Qualifikationen verfügen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Installation von Gewindeverbindungen

Gewindeverbindungen eignen sich vor allem für kleinkalibrige sowie Mittel- und Niederdrucksysteme. Die Rohrendgewinde sollten bei der Installation sauber, vollständig und unbeschädigt sein. Bei der Montage sollten geeignete Dichtungsmaterialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE)-Band verwendet werden und die Gewinde sollten gleichmäßig aufgewickelt werden, um eine lockere Abdichtung zu vermeiden. Während des Verbindungsvorgangs sollten die Gewinde mit dem angegebenen Drehmoment angezogen werden, um ein Lösen und Auslaufen zu verhindern. Übermäßiger Kraftaufwand sollte vermieden werden, da dies zu einer Beschädigung des Gewindes führen kann. Nach der Montage sollte eine Luftdichtheits- bzw. Hydraulikprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Anschlussteile zuverlässig abgedichtet sind.

Installationshinweise für Klemmverbindungen

Klemmverbindungen sind einfach zu montieren, stellen jedoch hohe Anforderungen an die Qualität des Dichtrings und der Rohrstirnfläche. Prüfen Sie vor der Montage, ob der Dichtring intakt ist und die Rohrstirnfläche eben und gratfrei sein sollte. Platzieren Sie den Dichtungsring korrekt am Rohranschluss, um sicherzustellen, dass die Schelle gleichmäßig abgedeckt ist. Befolgen Sie beim Anziehen der Klemme das vom Hersteller empfohlene Drehmoment, um ein zu starkes Anziehen oder Lösen zu vermeiden. Der Klemmanschluss ist für Niederdruckumgebungen geeignet und wird im Allgemeinen für temporäre oder Hilfsverbindungen verwendet. Es ist nicht geeignet, über einen längeren Zeitraum als Hauptverbindungsmethode verwendet zu werden. Nach der Installation sollte eine Druckprüfung durchgeführt werden, um die Dichtwirkung zu bestätigen.

Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen während der Installation

Bei der Installation von Gussrohren aus Edelstahl sind die Konstruktionszeichnungen und technischen Spezifikationen strikt einzuhalten und der Bauablauf angemessen zu gestalten. Vor der Installation des Rohrleitungssystems sollte der Standort gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Ablagerungen und Schadstoffe vorhanden sind. Vermeiden Sie während des Installationsvorgangs mechanische Stöße und übermäßige Verformung der Rohrleitung, um eine Beeinträchtigung der Abdichtung und der strukturellen Festigkeit zu verhindern. Die Verbindungsteile sollten sauber gehalten werden, um das Eindringen von Fremdkörpern in die Rohrleitung zu verhindern. Nach Abschluss der Installation sollten die Druck- und Dichtungsleistungstests rechtzeitig durchgeführt und Probleme rechtzeitig behoben werden. Darüber hinaus sollte auf der Baustelle für Sicherheitsmaßnahmen gesorgt werden und die Bediener müssen eine professionelle Schulung absolvieren.

Vergleich der Verbindungsmethoden für Edelstahlgussrohre