Leistungsklassifizierung von hitzebeständigem Stahl

Hitzebeständiger Stahl ist ein legierter Stahl mit hoher Festigkeit und guter chemischer Stabilität bei hohen Temperaturen, dessen Leistungsklassifizierung hauptsächlich auf seinen strukturellen Eigenschaften und Anwendungsszenarien basiert.

Hitzebeständiger Stahl wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: hitzebeständiger Stahl und hitzebeständiger Stahl. Warmfester Stahl wird im Temperaturbereich von 450 bis 900 Grad Celsius verwendet, der nicht nur eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, sondern auch eine gute Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit aufweist und sich besonders für Umgebungen mit Ermüdungsbeanspruchung und zyklischer Belastung eignet. Diese Stahlsorte wird hauptsächlich in Schlüsselkomponenten wie Rotoren und Schaufeln von Dampfturbinen und Gasturbinen, Zylindern und Bolzen für den Hochtemperaturbetrieb sowie Überhitzern von Kesseln verwendet.

Hitzebeständiger Stahl, auch Antioxidationsstahl genannt, wird typischerweise in Hochtemperaturumgebungen von 500 bis 1200 Grad Celsius (einige bis zu 1300 Grad Celsius) verwendet. Seine Hauptmerkmale sind eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der entsprechenden Festigkeit. Antioxidationsstahl fördert bei hohen Temperaturen die Bildung eines dichten Oxidfilms auf der Metalloberfläche, indem er Elemente wie Chrom, Aluminium und Silizium hinzufügt und so eine weitere Oxidation wirksam verhindert. Diese Elemente spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit und der Hochtemperatur-Gaskorrosionsbeständigkeit von Stahl. Ein zu hoher Aluminium- und Siliziumgehalt kann jedoch die Plastizität und Thermoplastizität von Stahl bei Raumtemperatur verringern.

Darüber hinaus kann hitzebeständiger Stahl entsprechend der metallografischen Struktur weiter in Austenittyp, Ferrittyp, Martensittyp und Perlittyp unterteilt werden. Verschiedene hitzebeständige Stähle weisen aufgrund ihrer einzigartigen Organisationsstrukturen und Legierungselementverhältnisse einzigartige Leistungsvorteile in Hochtemperaturumgebungen auf. Sie werden häufig in Bereichen wie Kesseln, Dampfturbinen, Kraftmaschinen, Industrieöfen sowie in der Luftfahrt, Petrochemie usw. eingesetzt, um die Herstellungsanforderungen von Komponenten unter verschiedenen Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen zu erfüllen.