So verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlgussrohren durch Oberflächenbehandlung

Als wichtige industrielle Flüssigkeitsförderkomponente ist die Lebensdauer und Stabilität von gegossene Edelstahlrohre hängen in hohem Maße von ihrer Korrosionsbeständigkeit ab. In den Bereichen Chemie, Pharmazie, Schiffstechnik usw. ist die Arbeitsumgebung häufig voller korrosiver Medien wie Chloride, Sulfide, organische Säuren, anorganische Säuren usw. Um die stabile Leistung von Gussrohren aus rostfreiem Stahl in komplexen korrosiven Umgebungen zu verbessern, ist der Oberflächenbehandlungsprozess zu einem wichtigen Faktor bei der Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts geworden.

Die Bedeutung und Rolle der Oberflächenbehandlung
Während des Gießvorgangs können bei Gussrohren aus rostfreiem Stahl Mängel wie Zunder, Sandlöcher, Schlackeneinschlüsse und Mikrorisse auf der Oberfläche auftreten. Diese Oberflächenfehler beeinträchtigen nicht nur die optische Qualität, sondern werden auch zu potenziellen Korrosionsursachen. Wissenschaftliche Oberflächenbehandlungsverfahren können die Oberflächenverunreinigungsschicht effektiv entfernen, einen dichten Passivierungsfilm bilden und die Widerstandsfähigkeit gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion, Spaltkorrosion usw. verbessern.

Beizbehandlung: Entfernung von Zunder und Verunreinigungen
Beizen ist die häufigste primäre Oberflächenbehandlungsmethode für Gussrohre aus rostfreiem Stahl, wobei häufig eine Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure zum Einsatz kommt. Seine Funktionen sind wie folgt:
Entfernen Sie den schwarzen Oxidbelag und die restlichen Einschlüsse auf der Oberfläche, die während des Gussprozesses entstanden sind
Entfernen Sie den Oxidfilm und die metallische Verunreinigungsschicht, die nach der Wärmebehandlung entstanden ist
Sorgen Sie für eine saubere Substratoberfläche für die anschließende Passivierungsbehandlung
Die Oberfläche zeigt nach dem Beizen eine gleichmäßige silberweiße Farbe, was dazu beiträgt, die Oberflächenaktivität des Materials weiter zu verbessern und die Bildung einer vollständigen Passivierungsfilmschicht zu erleichtern.

Passivierungsbehandlung: Aufbau eines stabilen Schutzfilms
Durch die Passivierungsbehandlung entsteht durch chemische Einwirkung ein chromreicher Oxidfilm auf der Oberfläche von Edelstahl. Dieser Film ist dicht und stabil und stellt eine wichtige Barriere gegen Korrosion dar. Häufig verwendete Passivierungsflüssigkeiten sind oxidierende Medien wie Salpetersäure oder Phosphorsäure.
Das passivierte Edelstahlgussrohr bietet folgende Leistungsvorteile:
Verbessern Sie die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erheblich
Verhindert das Auftreten von Oberflächenlochfraß und Spaltkorrosion
Verbessern Sie die Oberflächenstabilität und verlängern Sie die Lebensdauer
Der nach der Passivierungsbehandlung gebildete Passivierungsfilm ist im Allgemeinen 1 bis 5 Nanometer dick. Obwohl es dünn ist, ist es äußerst dicht und verfügt über hervorragende Selbstheilungseigenschaften. Es kann sich nach einer Beschädigung schnell erholen.

Elektrolytisches Polieren: Verbessert die Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit
Beim elektrolytischen Polieren werden mikroskopisch kleine Vorsprünge auf der Oberfläche von Edelstahl durch elektrochemische Wirkung vorzugsweise aufgelöst, wodurch eine flache, glatte und spiegelähnliche Oberfläche entsteht. Im Vergleich zum mechanischen Polieren weist das elektrolytische Polieren keine mechanischen Spannungsrückstände auf und eignet sich besser für die Innen- und Außenoberflächenbehandlung von Gussrohren mit komplexen geometrischen Formen.
Die Vorteile sind wie folgt:
Deutliche Verbesserung der Oberflächengüte (Ra-Wert kann bis zu 0,2 μm betragen)
Reduzieren Sie die Anhaftung von Bakterien und die Ansammlung von Sedimenten und verbessern Sie die Sauberkeit
Verbessern Sie effektiv die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Oberflächenpassivierungsfilms
Verbessert die Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion, geeignet für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Die Edelstahloberfläche ist nach dem elektrolytischen Polieren dichter, wodurch das Eindringen korrosiver Medien effektiv blockiert und die Lebensdauer von Gussrohren in stark korrosiven Umgebungen verlängert wird.

Mechanisches Sandstrahlen und Kugelstrahlen: gleichmäßige Reinigung und Oberflächenaktivierung
Beim Sandstrahlen wird Quarzsand, Keramiksand usw. mit Hochdruckluft auf die Oberfläche des Gussrohrs gesprüht, um Oberflächenoxidablagerungen, Sandlöcher und klebrigen Sand zu entfernen und eine gleichmäßig raue Oberfläche zu bilden. Es eignet sich zur Vorbehandlung vor dem Beizen und kann auch als Aktivierungsverfahren vor der Beschichtungsbehandlung eingesetzt werden.
Zu den Vorteilen gehören:
Reinigen Sie die Innen- und Außenflächen komplexer Formen gleichmäßig
Beseitigen Sie Oberflächenfehler beim Gießen
Verbessern Sie die Effizienz nachfolgender Beiz- und Passivierungsbehandlungen
Sorgen Sie für eine gut haftende Grundlage zum Sprühen oder Beschichten
Die Oberflächenreinheit des durch Sandstrahlen behandelten Gussrohrs ist hoch, was die Bildung eines Passivierungsfilms oder einer Korrosionsschutzbeschichtung höherer Qualität begünstigt.

Beschichtungsschutz (optional): Verbessern Sie den Schutz vor extremen Umgebungsbedingungen
Bei Gussrohren aus rostfreiem Stahl, die auf Offshore-Plattformen, Salznebelgebieten oder Sauergasumgebungen eingesetzt werden, kann die Oberfläche mit einem Beschichtungsschutz versehen werden. Zu den gängigen Oberflächenbeschichtungen gehören Epoxidbeschichtungen, PTFE-Korrosionsschutzschichten, Keramikverbundbeschichtungen usw.
Die Vorteile der Beschichtungsbehandlung sind:
Sorgen Sie für zusätzliche physikalische Isolierung, um zu verhindern, dass korrosive Medien direkt mit dem Metall in Kontakt kommen
Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit der Oberfläche
Verlängern Sie die Lebensdauer in extremen Umgebungen
Wählen Sie den geeigneten Beschichtungstyp und die entsprechende Dicke, die je nach Arbeitsbedingungen angepasst werden können, um die Gesamtleistung des Produkts zu verbessern.

Inspektion und Qualitätskontrolle nach der Oberflächenbehandlung
Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung von Edelstahlgussrohren ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich. Zu den gängigen Methoden gehören:
Integritätstest des Passivierungsfilms (Eisenionentest, Eisenchlorid-Lochfraßtest)
Oberflächenrauheitstest (mit einem Rauheitsmessgerät zur Bestimmung des Ra-Werts)
Inspektion der Oberflächenreinheit (visuelle Inspektion, optische Vergrößerung)
Salzsprühtest und Korrosionssimulationstest (zur Überprüfung der Behandlungswirkung)
Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbehandlung jedes Edelstahlgussrohrs den Industriestandards entspricht und gewährleisten Sie die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Kunden während des Gebrauchs.