Welche Faktoren sind bei der Auswahl korrosionsbeständiger Gussmaterialien am kritischsten?
Im modernen Industriebereich korrosionsbeständige Gussteile werden häufig in vielen Branchen wie der Chemie-, Erdöl-, Metallurgie- und Abfallverbrennungsindustrie eingesetzt, insbesondere in solchen, die rauen Umgebungen und korrosiven Medien ausgesetzt sind. Die Auswahl geeigneter korrosionsbeständiger Gussmaterialien hängt nicht nur direkt von der Lebensdauer des Produkts ab, sondern auch von der Produktionseffizienz und dem wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens.
Arbeitsumgebung und die Art korrosiver Medien
Bei der Auswahl korrosionsbeständiger Gussmaterialien ist zunächst die Umgebung zu berücksichtigen, in der sie verwendet werden. Unterschiedliche korrosive Medien haben unterschiedliche Auswirkungen auf Gussteile. Eines der Hauptprodukte von Wuxi Dongmingguan sind Gussteile für Müllverbrennungsanlagen. Solche Gussteile sind in der Regel den kombinierten Auswirkungen von hoher Temperatur, hohem Druck und korrosiven Gasen ausgesetzt. Daher müssen bei der Auswahl korrosionsbeständiger Materialien zunächst die Art und Konzentration der korrosiven Medien analysiert werden. Beispielsweise weisen Stoffe wie Chloride und Sulfide eine schnellere Korrosionsrate auf, und der Korrosionsbeständigkeit von Gussteilen muss besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Das Unternehmen beliefert hauptsächlich die Wärmebehandlungs-, Petrochemie- und Metallurgieindustrie, die normalerweise mit rauen Bedingungen wie Hochtemperaturkorrosion und Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt konfrontiert ist. Daher muss bei der Auswahl der Materialien deren Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen berücksichtigt werden. Beispielsweise werden häufig Materialien wie hochlegiertes Gusseisen und hochkorrosionsbeständiger legierter Stahl bevorzugt.
Chemische Zusammensetzung und Legierungsdesign von Materialien
Die chemische Zusammensetzung korrosionsbeständiger Materialien ist entscheidend für deren Korrosionsbeständigkeit. Bei der Materialauswahl sollte die geeignete Legierungszusammensetzung entsprechend der Korrosionsumgebung ausgewählt werden. Beispielsweise weisen Legierungszusammensetzungen wie Legierungen mit hohem Chromgehalt und Molybdänlegierungen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in sauren und chloridhaltigen Medien. Mit langjähriger Erfahrung bietet Wuxi Dongmingguan eine Reihe hochlegierter Schleudergussrohre an, bei denen es sich um typische hochchromhaltige Legierungsmaterialien handelt. Sie haben in Umgebungen mit chemischer Korrosion eine hervorragende Leistung gezeigt und wurden von den Kunden weithin anerkannt.
Darüber hinaus müssen bei der Legierungskonstruktion auch die mechanischen Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden, insbesondere seine Leistung in Spannungskorrosionsumgebungen. Bestimmte korrosive Umgebungen können Spannungsrisskorrosion (SCC) hervorrufen. In diesem Fall ist es entscheidend, Legierungen mit guter Spannungskorrosionsbeständigkeit auszuwählen.
Verarbeitungstechnik und Oberflächenbehandlung von Gussteilen
Der Produktionsprozess korrosionsbeständiger Gussteile, einschließlich der Gusstechnologie und Oberflächenbehandlung, beeinflusst die endgültige Korrosionsleistung des Materials. Bei Wuxi Dongmingguan nutzen wir Technologien wie Präzisionsguss, Schleuderguss und Harzsandguss, die die Strukturdichte der Gussteile gewährleisten und dadurch die Porosität verringern, das Eindringen korrosiver Medien verringern und die Lebensdauer der Gussteile verlängern.
Die Oberflächenbehandlung der Gussteile beeinflusst auch die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere wenn sie der Erosion durch Meeresumwelt und Chemikalien ausgesetzt sind. Oberflächenbehandlungen wie Sprühen, Passivieren und Eloxieren können die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Gussteilen effektiv erhöhen. Für die von Wuxi Dongmingguan hergestellten hochlegierten Schleudergussrohre und Wärmebehandlungsvorrichtungsserien verwenden wir in der Regel eine fortschrittliche Oberflächenschutzbehandlung, um einen langfristig stabilen Betrieb in stark korrosiven Umgebungen sicherzustellen.
Anpassungsfähigkeit an Temperatur- und Druckbedingungen
Bei der Auswahl korrosionsbeständiger Materialien muss auch deren Leistung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen berücksichtigt werden. Beispielsweise können in der metallurgischen Industrie Temperatur- und Druckänderungen die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Materials erheblich beeinträchtigen. Die von Wuxi Dongmingguan hergestellten Heizofen-Bodenwalzen und Gussteile der Papiermaschinenwalzenserie müssen in der Regel Betriebsumgebungen mit hohen Temperaturen standhalten, daher ist die Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit des Materials besonders wichtig. Um sicherzustellen, dass diese Gussteile nicht aufgrund von Korrosion bei hohen Temperaturen versagen, haben wir hochlegierte Materialien ausgewählt, die Elemente wie Molybdän und Chrom enthalten, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bieten können.
Verschleiß- und Schlagfestigkeit von Materialien
In einigen Anwendungsszenarien müssen Gussteile nicht nur Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit aufweisen. Eines der Produkte von Wuxi Dongmingguan ist eine Rostserie für Müllverbrennungsanlagen. Da diese Gussteile ständigem Verschleiß und Stößen standhalten müssen, müssen die Materialien nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch verschleißfest und hochfest sein. Für solch anspruchsvolle Gussteile werden in der Regel hochtemperaturbeständige Materialien mit einem großen Anteil an Hartmetall ausgewählt, die deren Verschleiß- und Schlagfestigkeit wirksam verbessern können.
Wie korrosionsbeständige Gussteile der Erosion durch verschiedene chemische Medien standhalten
In der modernen Industrie korrosionsbeständige Gussteile sind Schlüsselkomponenten für raue Arbeitsumgebungen, insbesondere in der Chemietechnik, Metallurgie, Petrochemie, Müllverbrennung und anderen Industrien. Die Korrosivität chemischer Medien ist häufig unterschiedlich und umfasst saure, alkalische, chloridreiche, schwefelreiche und andere korrosive Umgebungen. Die Auswahl des richtigen Gussmaterials für den Umgang mit Korrosion in verschiedenen chemischen Medien wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit und Sicherheit der Ausrüstung aus.
Verstehen Sie die Korrosionseigenschaften chemischer Medien auf Gussteilen
Verschiedene chemische Medien korrodieren Gussteile auf unterschiedliche Weise. Daher ist es bei der Materialauswahl erforderlich, die Korrosionseigenschaften verschiedener chemischer Medien vollständig zu verstehen. Zu den üblichen korrosiven Medien gehören saure Lösungen, alkalische Lösungen, Chloride, Sulfide usw.
Saure Medien: Saure Lösungen wie Schwefelsäure und Salzsäure können die Auflösung von Metallen beschleunigen. Gussmaterialien müssen eine starke Säurekorrosionsbeständigkeit aufweisen. Legierungen mit hohem Chromgehalt und molybdänhaltige Legierungsmaterialien weisen normalerweise eine starke Säurebeständigkeit auf und können in sauren Medien eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten.
Alkalische Medien: Alkalische Lösungen wie Natriumhydroxid wirken auf einige Materialien weniger korrosiv, es besteht jedoch immer noch die Gefahr der Korrosion von Legierungsmaterialien wie Edelstahl. Wenn Gussteile alkalischen Medien ausgesetzt sind, müssen sie eine gute Stabilität aufweisen, um alkalische Korrosion zu vermeiden.
Chlorid: Chlorid (z. B. Natriumchloridlösung) ist eine typische Substanz, die insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen Spannungsrisskorrosion (SCC) verursacht. Für diese Umgebung müssen Gussteile aus hochlegierten Materialien bestehen, die gegen Chloridkorrosion beständig sind.
Sulfid: Sulfidmedien sind normalerweise in Umgebungen mit hohen Temperaturen vorhanden, beispielsweise bei Schmelz- und chemischen Prozessen. Besonderes Augenmerk muss bei Gussmaterialien auf die Beständigkeit gegen Sulfidationskorrosion gelegt werden, insbesondere bei Gussteilen mit hohem Schwefelgehalt.
Materialauswahl und Reaktionsstrategien für Dongmingguan-Gussteile
Die korrosionsbeständigen Gussmaterialien von Wuxi Dongmingguan verwenden eine Reihe von Hochleistungslegierungen, um eine hervorragende Haltbarkeit in verschiedenen korrosiven Umgebungen zu gewährleisten. Entsprechend den Eigenschaften verschiedener korrosiver Medien verwendet Dongmingguan unterschiedliche Legierungsdesigns und Verarbeitungsstrategien.
Hochlegiertes Gusseisen: Dongmingguan verwendet im Produktionsprozess hochlegiertes Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Dieses Material weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren Medien (wie Schwefelsäure und Salzsäure) auf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es kann Säurekorrosion wirksam widerstehen. Dieses Material wird häufig in Schlüsselkomponenten in Hochtemperatur- und stark korrosiven Umgebungen wie Rosten und Heizofenbodenwalzen von Müllverbrennungsanlagen verwendet.
Molybdänhaltige Legierungen: Für chloridhaltige Umgebungen (z. B. Meeresumgebungen oder chemische Medien, die Chloride enthalten) verwendet Dongmingguan molybdänhaltige Legierungsgussteile. Molybdän kann die Beständigkeit der Legierung gegenüber Chloridkorrosion deutlich verbessern. Die hochlegierte Schleudergussrohrserie von Wuxi Dongmingguan wird häufig in Geräten verwendet, die Chloridkorrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Strahlungsrohre, Wärmebehandlungsvorrichtungen usw., und kann in Umgebungen mit Chloridkorrosion über einen langen Zeitraum stabil arbeiten.
Schwefelbeständige Legierung: Für Gussteile, die mit schwefelhaltigen Gasen oder Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt umgehen, verwendet Dongmingguan korrosionsbeständige Legierungen mit hohem Schwefelgehalt, insbesondere beim Gießen von leicht zu schneidenden Schleudergussrohren mit hohem Schwefelgehalt, die Sulfidkorrosion wirksam widerstehen können. Dieses Legierungsmaterial kommt häufig in wichtigen Teilen wie Wärmetauschern und Ofenrohren in der Metallurgie, Petrochemie und anderen Industrien vor und kann die Lebensdauer von Geräten erheblich verbessern.
Dongmingguans Produktionsprozess
Um der Korrosion verschiedener chemischer Medien besser standzuhalten, setzt Dongmingguan im Produktionsprozess eine Vielzahl fortschrittlicher Gusstechnologien und Oberflächenbehandlungsverfahren ein. Diese Prozesse können sicherstellen, dass die Oberfläche des Gussstücks dicht und gleichmäßig ist, die Entstehung von Poren und Rissen verringert und so die Korrosionsbeständigkeit des Gussstücks in rauen Umgebungen verbessert wird.
Präzisionsguss: Durch Präzisionsguss (z. B. Feinguss, EPC-Wachsausschmelzverfahren) können die Gussteile von Dongmingguan eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erreichen, wodurch Oberflächenfehler der Gussteile reduziert werden, was für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Präzisionsguss kann einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche des Gussstücks bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert wird.
Schleuderguss: Dongmingguan nutzt auch die Schleudergusstechnologie, die sich besonders zum Gießen großer hochlegierter Gussteile eignet. Während des Schleudergussverfahrens verfestigt sich die Metallflüssigkeit in einer sich schnell drehenden Form, wodurch Poren und Lunker effektiv beseitigt werden können und sichergestellt wird, dass die Oberfläche des Gussstücks glatt und fehlerfrei ist. Das nach diesem Verfahren hergestellte hochlegierte Schleudergussrohr eignet sich besonders gut für den Umgang mit stark korrosiven Umgebungen.
Oberflächenbehandlung: Dongmingguan führt auch Oberflächenbehandlungen an Gussteilen basierend auf spezifischen Anwendungsumgebungen durch. Zu den gängigen Behandlungsverfahren gehören Sprühen, Passivieren, Eloxieren usw. Diese Oberflächenbehandlungsverfahren können die Beständigkeit der Gussoberfläche gegenüber korrosiven Medien erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern.
Schleuderguss
